|
|
| 7.
Практическая работа № 7.
ОРГАНИЗАЦИЯ
И ПЛАНИРОВАНИЕ РЕМОНТОВ
ОБОРУДОВАНИЯ |
|
7.1. РАСЧЁТ И СТРУКТУРА РЕМОНТНОГО ЦИКЛА
При
определении длительности ремонтного цикла Тр.ц
, межремонтного Тм.р
и межосмотрового Тм.о
периодов следует основываться на структуре ремонтного цикла для
каждого вида технологического оборудования (таблица 21):
|
Таблица
21 |
Число
ремонтных операций в цикле
|
Оборудование |
Число
ремонтов |
Зависимости
для
определения
межремонтного
цикла
Тр.ц,
час. |
| средних,
nc |
|
осмотров,
no |
| Станочное
оборудование |
Лёгкие
и средние металлорежущие станки весом до 10
т:
выпущенные до 1997 г. |
|
|
|
βп
βм βу βт A,
где
А
= 24 000 для станков с возрастом до
10 лет;
А
= 23 000 для станков с возрастом 10-20
лет;
А
= 24 000 для станков с возрастом свыше 20
лет
βп×15000 |
| выпускаемые
с 1997 г. |
1 |
4 |
6 |
| Крупные
и тяжёлые металлорежущие станки весом 10-100
т |
2 |
6 |
27 |
| Особо
тяжёлые металлорежущие станки весом свыше 100
т и уникальные |
2 |
9 |
36 |
| Деревообрабатывающие
фуговальные станки с автоподачей |
2 |
6 |
18 |
Кузнечно-прессовое
оборудование |
| Ковочные
паровоздушные молоты |
1 |
4 |
12 |
βп
βр×14400
для
молотов возрас-том до 20
лет;
βп
βр×13000
для
молотов возрас-том свыше 20
лет |
| Ковочные
гидравлические прессы |
1 |
6 |
16 |
βп×5950
для
прессов возрастом до 20
лет;
βп×5350
для
прессов возрастом свыше 20
лет |
Литейное
оборудование |
| Формовочные
машины грузо-подъёмностью 300-5000
кг |
2 |
3 |
12 |
βп×5800
для
машин грузоподъёмностью 300-900
кг
βп×7750
для
машин грузоподъёмностью 900-5000
кг
|
| Подвесные
и напольные конвейеры |
2 |
6 |
27 |
βп×7750 |
Подъёмно-транспортное
оборудование |
| Краны |
- |
8 |
36 |
βу×14000 |
| Ленточные
транспортёры |
2 |
4 |
14 |
βп×20400 |
Коэффициенты учитывают:
βп–
характер производства: для массового и крупносерийного типа βп=
1,0;
для серийного βп=
1,3; для мелкосерийного и единичного βп=
1,5;
βм–
род обрабатываемого материала для металлорежущих станков нормальной
точности: при обработке стали
βм
= 1,0;
алюминиевых сплавов βм
= 0,75;
чугуна и бронзы βм
=
0,8;
βу
– условия эксплуатации оборудования: для металлорежущих станков
в нормальных условиях механического цеха при работе металлическим
инструментом βу
= 1,1;
для станков, работающих абразивным инструментом без охлаждения,
βу
= 0,7; βу
для кранов зависит от режима работы и может колебаться в пределах
от 1,0
до 2;
βт
– особенности весовой характеристики станков: для лёгких и средних
металлорежущих станков βт
= 1,0;
для крупных и тяжёлых βт
= 1,35; для особо тяжёлых и уникальных
βт
= 1,7;
βр–
величина основного параметра машины; для молотов при весе падающих
частей до 2000
кг –
βр=
0,9; св. 2000 кг –
βр=
0,7.
|
Длительность
межремонтного периода
Тм.р определяется по формуле
|
где |
nc
и nм
|
– |
число
средних и малых ремонтов, соответственно.
|
Длительность
межосмотрового периода Тм.о
определяется по формуле
Для
расчёта длительности ремонтного цикла в календарном времени необходимо
учитывать годовой фонд времени работы оборудования (таблица 22):
|
Таблица
22 |
Годовой
фонд времени работы оборудования
|
| Оборудование |
Одна
смена, час. |
Две
смены, час. |
Три
смены, час. |
| Металлорежущее |
2000 |
3950 |
5870 |
| Кузнечно-прессовое: |
|
массовое
и крупносерийное
производство |
- |
3830 |
5560 |
серийное,
мелкосерийное
единичное производство |
- |
3910 |
5745 |
| Литейное: |
|
массовое и крупносерийное
производство |
- |
3870 |
5685 |
серийное, мелкосерийное,
единичное производство |
2000 |
3910 |
5800 |
Подъёмно-транспортное
оборудование |
2040 |
4075 |
6110 |
При
построении графиков ремонтов и осмотров оборудования, кроме значений
Тр.ц,
Тм.р
и Тм.о
необходимо знать структуру ремонтного цикла (таблица 23):
|
Таблица
23 |
Структура
ремонтного цикла
|
| Оборудование |
Чередование
работ |
Лёгкие
и средние металлорежущие станки весом до 10 т:
|
|
| выпущенные
до 1997 г. |
К–О–М–О–М–О–С–О–М–О–М–О–С–
О– М–О–М–О–К |
|
выпускаемые с 1997 г. |
К–О–М–О–М–О–С–О–М–О–М–О–К |
| Крупные
и тяжёлые металлорежущие станки весом 10-100 т, литейные
конвейеры |
К–О–О–О–М–О–О–О–М–О–О–О–С–
О–О–О–М–О–О–О–М–О–О–О–С–О–
О–О– М–О–О–О–М–О–О–О–К |
| Пневматические
ковочные молоты |
К–О–О–М–О–О–С–О–О–М–О–О–С–
О– О–М–О–О–К |
| Гидравлические
прессы |
К–О–О–М–О–О–М–О–О–М–О–О–С–
О–О–М–О–О–М–О–О–М–О–О–К |
| Мостовые
краны |
К–О–О–О–О–М–О–О–О–О–М–О–О–
О–О– М–О–О–О–О–М–О–О–О–О–
М–О–О–О–О–М–О–О–О –О–К |
| Примечание:
К – капитальный ремонт; С – средний ремонт; М – малый ремонт;
О – осмотр. |
Если,
например, выяснено что для лёгкого металлорежущего станка Тр.ц
= 9 лет;
Тм.р
= 1 год и
Тм.о
= 0,5
года, что станок выпущен в 1996 г. и установлен в феврале 1997 г., то
график вывода его в ремонт будет следующий:
|
Таблица
24 |
График вывода станка в ремонт
|
| Годы |
1997 |
1998 |
1999 |
2000 |
2001 |
и
т.д |
| Месяцы |
VIII |
II |
VIII |
II |
VIII |
II |
VIII |
II |
VIII |
|
Виды
ремонт-
ных работ |
О |
М |
О |
М |
О |
С |
О |
М |
О |
|
Трудоёмкость
ремонтных работ подсчитывается с помощью условных единиц сложности ремонта.
В таблице 25
приводятся нормы времени на ремонтные операции для оборудования, отнесённого
к 1-й категории
сложности ремонта (одной ремонтной единице):
|
Таблица
25 |
Нормы времени на ремонтные операции
|
| Ремонтные
операции |
Нормы
времени на работы, час. |
Слесарные |
Станочные |
Прочие
(окрасочные, сварочные и др.) |
Всего |
| Осмотр
перед капитальным ремонтом |
1,0 |
0,1 |
- |
1,1 |
| Осмотр |
0,75 |
0,1 |
- |
0,85 |
| Малый
ремонт |
4,0 |
2,0 |
0,1 |
6,1 |
| Средний
ремонт |
16,0 |
7,0 |
0,5 |
23,5 |
| Капитальный
ремонт |
23,0 |
10,0 |
2,0 |
35,0 |
|
