Единичное производство характеризуется большим количеством заказов на изготовление разнообразной продукции единицами и реже малыми, не повторяющимися партиями. При этом в одних изделиях преобладают литейные работы, в других кузнечные, в третьих - механические и т. д. Следовательно, оперативное планирование должно так сгруппировать заказы для запуска, чтобы обеспечить наилучшее сочетание сроков изготовления заказов с равномерной загрузкой основных цехов.

Это важнейшее условие должно учитываться при составлении календарной производственной программы единичного производства на каждый месяц планируемого периода.

Чтобы такое условие выдержать, на многих предприятиях при приёме заказа от заказчика и заключении с ним договора, прежде чем указывать срок выполнения заказа, делают предварительный расчёт производственного цикла изготовления заказа.

Следующей отличительной особенностью планирования единичного производства является включение в цикл изготовления заказа всех стадий подготовки производства и изготовления изделия, а именно:

• разработка конструкции изделия (если на изделие нет от заказчика готовой технической документации);


• разработка технологии изготовления изделия;


• нормирование затрат труда;


• проектирование и изготовление необходимой оснастки;


• изготовление, испытание и доводка изделия.

В единичном производстве оперативное управление осуществляется позаказной системой (табл. 9), при которой планируемой единицей является заказ на изделие, а для сложных многодетальных изделий - сборочное соединение.

Таблица 9

Характеристика позаказной системы ОПП

Характерные признаки	Позаказная система
Планово-учётная единица	Заказ или его часть в виде конструкторского узла, товарокомплекта и т. д.
Календарно-плановые нормативы	Цикл и межцеховые опережения
Форма планового задания	Месячное задание по заказам в соответствии с возможностями цеха
Область применения	Единичное (опытное производство)

Оперативное планирование в единичном производстве включает:

• расчёт производственного цикла выполнения заказа;


• построение объёмно-календарного графика выполнения отдельных заказов и сводного по всем заказам;


• расчёт календарных сроков опережений в работе цехов;


• расчёт загрузки оборудования и производственных площадей в планируемом периоде;


• ежесменный учёт выполнения заказов.

Расчёт производственного цикла по каждому заказу начинается с распределения трудоёмкости заказа по видам работ и расчёта потребного числа рабочих мест С_р (оборудования):

 

,

где

Т_к - трудоёмкость данного вида работ по заказу (объём товарной продукции);

F_до - действительный фонд времени работы оборудования.

На основе таких расчётов и с учётом возможного межоперационного прослеживания деталей формируют по каждому заказу объёмно-календарный график выполнения заказа.

График строят в порядке, обратном ходу технологического процесса, начиная с испытательного или сборочного цеха. По графику определяют общий цикл изготовления заказа, который сопоставляют с заданным сроком.

Для заказов с коротким производственным циклом (менее месяца) и незначительным числом цехов-исполнителей (один-два) объёмно-календарный график не составляют.

Сводный объёмно-календарный график выполнения всех заказов необходим для взаимной увязки работ по заказам во времени и для более полного использования оборудования и площадей.

При построении сводного объёмно-календарного графика может случиться:

• что сроки выполнения одинаковых работ по разным заказам на одном и том же оборудовании совпадут, и оно оказывается перегруженным;


• что сроки окончания работ по одному заказу и начала работ по другому на одном и том же оборудовании не совпадут, и это оборудование оказывается недогруженным.

В обоих случаях необходимо откорректировать сроки выполнения работ, предусмотренные графиками выполнения отдельных заказов. При этом нужно определить мероприятия по ликвидации узких мест и догрузить недогруженное оборудование.

Чтобы сводный объёмно-календарный график отвечал перечисленным требованиям, ПДО и ПДБ основных цехов рассчитывают загрузку оборудования и использования производственных площадей, находя оптимальный вариант использования имеющихся мощностей.