ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

 

Содержание и этапы

Следующей стадией технической подготовки является технологическая подготовка производства (ТПП), которая осуществляется в соответствии с требованиями Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП, ГОСТ 14.001-73) и предусматривает решение следующих задач:

• обеспечение высокой технологичности конструкций, что достигается тщательным анализом технологии изготовления каждой детали и технико-экономической оценкой возможных вариантов изготовления;


• проектирование технологических процессов, включающее разработку процессов традиционной (основной для данного типа производства) обработки, а также программ для станков с числовым программным управлением, индивидуальных технологических процессов, разработку технических заданий на спецоснастку и специальное технологическое оборудование;


• структурный анализ изделия и на его основе составление межцеховых технологических маршрутов обработки деталей и сборки изделий;


• изготовление средств технологического оснащения;


• технологическую оценку возможностей цехов, основанную на расчёте производственных мощностей, пропускной способности и т. д.;


• разработку технологических нормативов трудоёмкости, норм расхода материалов, режимов работы оборудования;


• отладку технологического комплекса (производится на установочной серии изделий) технологического процесса, оснастки и оборудования;


• разработку форм и методов организации производственного процесса;


• разработку методов технического контроля.

До начала работ по ТПП должен быть проведён технологический контроль чертежей. Он необходим для анализа и проверки спроектированных изделий на технологичность их конструкций, правильности назначения классов точности обработки, рациональности схем сборки и т. д.

После внесения необходимых исправлений и дополнений в чертежи начинается первый этап ТПП - разработка технологических процессов получения заготовок, их термической, механической и других видов обработки, а также сборки отдельных сборочных единиц и всей машины в целом.

Эта работа выполняется на основе предварительно составляемого межцехового технологического маршрута. Она определяет поэтапное движение деталей, сборочных единиц и самой машины в процессе их изготовления. При этом учитывается необходимость максимального сокращения пути такого движения и возможности его прямоточной организации.

Разработка технологических процессов органически сливается со вторым этапом технологической подготовки производства - конструированием оснастки и нестандартных средств механизации и автоматизации. От степени оснащённости и механизации производственного процесса зависят его эффективность и качество изготовляемой продукции.

Третий этап работы заключается в изготовлении оснастки и нестандартных средств механизации и автоматизации, которые наряду с их проектированием являются наиболее трудоёмкой частью всей работы по технологической подготовке производства (до 60 - 70% от её общего объёма).

Ввиду этого всё такие работы приходится проводить постепенно, ограничиваясь сначала минимально необходимой оснасткой первой очереди и затем повышая степень оснащённости и механизации производственного процесса до максимальных экономически оправданных пределов.

Заключительный четвертый этап работ по ТПП - выверка, отладка и внедрение разработанной технологии. При этом проверяют пригодность и рациональность спроектированной технологии и оснастки.