В машиностроении нормы затрат труда устанавливают, как правило, на технологические операции. По времени действия нормы разделяют на постоянные и временные.

Под постоянными понимают нормы на повторяющиеся операции, установленные для относительно устойчивого производства и действующие в течение длительного периода до соответствующих изменений условий работы.

Под временными понимают нормы на повторяющиеся операции, установленные на период освоения новой продукции или новых технологических процессов. Временные нормы устанавливают на срок до трёх месяцев и по истечении этого срока их заменяют постоянными нормами.

Нормы времени и нормы выработки должны быть технически обоснованы.

Под технически обоснованной нормой понимают устанавливаемое для определённых организационно-технических условий время на выполнение данной работы (операции), исходя из рационального использования производственных возможностей оборудования и рабочего места, с учётом передового производственного опыта.

Для установления технически обоснованных норм изучают фактические затраты времени, выявляют потери, намечают пути уплотнения рабочего дня за счёт устранения замеченных организационно-технических неполадок.

Изучение затрат времени и их анализ облегчаются применением общепринятой в машиностроении классификации затрат времени. По этой классификации все затраты рабочего времени на протяжении рабочего дня (смены) разделяют на время работы и время перерывов.

Время работы подразделяется на:

• подготовительно-заключительное время;


• основное (технологическое) время;


• вспомогательное время;


• время обслуживания рабочего места.

Время перерывов подразделяется на:

• время перерывов, не зависящих от рабочего;


• время перерывов, зависящих от рабочего.

Подготовительно-заключительное время затрачивается рабочим на ознакомление с порученной ему работой, на подготовку к ней, на изучение технологической документации, на сдачу работы мастеру или контролеру-приёмщику, т. е. на выполнение действий, связанных с её окончанием.

Это время не повторяется с каждой деталью или изделием, а затрачивается один раз на всю партию или на рабочий день.

При работе на станках к подготовительной работе относятся также установка специальных приспособлений, наладка и установление режима обработки, если эти работы выполняются один раз для всего заданного объёма работы или для партии деталей.

Основное (технологическое) время представляет собой время, в течение которого непосредственно осуществляется технологический процесс (изменение формы, поверхности и размеров обрабатываемой детали, изменение механических свойств и внутренней структуры материала и т. д.). Технологическое время может быть машинным, машинно-ручным и ручным.

Вспомогательное время затрачивается на действия, непосредственно обеспечивающие выполнение элементов основной работы, например, на установку и съём изделия, подвод и отвод инструмента, пуск и останов механизма, измерение изделия и др. Вспомогательное время может быть ручным, машинно-ручным и машинным. Во многих случаях вспомогательные работы выполняют вручную. Время ручной вспомогательной работы может перекрываться машинным временем, что учитывают при расчёте норм.

Время обслуживания рабочего места охватывает время, затрачиваемое рабочим на уход за рабочим местом (механизмом, инструментом, приспособлением) на протяжении данной конкретной работы и рабочей смены.

На станочных, кузнечных и других операциях, выполняемых на оборудовании, требующем подналадки и регулировки в процессе работы, время обслуживания рабочего места подразделяется на время:

• технического обслуживания рабочего места;


• организационного обслуживания рабочего места.

Время технического обслуживания рабочего места затрачивается на смену инструмента, на регулировку и подналадку механизма в процессе работы, на правку инструмента и другие действия рабочего, связанные с уходом за рабочим местом при выполнении заданной работы.

Время организационного обслуживания рабочего места включает затраты времени рабочего по уходу за рабочим местом на протяжении рабочей смены (раскладка и уборка инструмента в начале и в конце смены, смазка и чистка механизмов, уборка рабочего места).

Во времени перерывов, не зависящих от рабочего, необходимо различать:

• технологические перерывы в работе, вызываемые ходом установленного технологического процесса, (например, в работе токаря во время машинно-автоматического действия станка или в работе вагранщика во время плавки чугуна и т. д.);


• перерывы, вызванные организационно-техническими или производственно-технологическими неполадками (задержка в снабжении рабочего места материалом и инструментом, ожидание работы, нарядов, т. п.).

Время перерывов, зависящих от рабочего, подразделяется на:

• перерывы на личные надобности, производственную гимнастику и отдых;


• перерывы, допущенные рабочим (опоздание на работу, уход до звонка на обед, опоздание после обеденного перерыва и т. д.).