Поточным
производством
называется прогрессивная форма организации производства, основанная
на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных
операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных
в порядке следования операций технологического процесса.
Поточное производство является наиболее совершенной формой организации
производственных процессов, обеспечивающей самую короткую длительность
производственных циклов, а также непрерывность и ритмичность производства.
3.1.
МАССОВО-ПОТОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
( ОДНОПРЕДМЕТНЫЕ ЛИНИИ )
Для массово-поточного
производства характерны однопредметные
линии, т. е. линии, на которых обрабатываются изделия одного наименования
и каждое рабочее место специализировано на выполнении одной детале-операции.
Наиболее распространёнными формами организации однопредменых линий являются
непрерывно-поточные линии с применением рабочих или распределительных
конвейеров, автоматические поточные линии, прямоточное (прерывно-поточное)
производство и поточное производство при неподвижном изделии, но с периодическим
переходом рабочих или специализированных бригад от одного изделия к
другому (стационарный поток).
Синхронизация операций.
Для непрерывно-поточного производства обязательным условием является
равенство операционных циклов, при котором продолжительность отдельных
операций должна быть равна или кратна такту линии,
т. е.
Процесс
согласования длительности операций с тактом (ритмом) поточной линии
называется синхронизацией операций.
Синхронизация обычно выполняется в два этапа:
1. На стадии проектирования процесса – предварительная синхронизация
(грубая);
2. В процессе отладки линии в производственных условиях – окончательная
синхронизация (точная).
Синхронизация обеспечивается разнообразными техническими и организационными
мероприятиями.
При предварительной синхронизации операции проектируются путём комбинирования
(разделения или соединения) переходов; предусматривается повышение режимов
обработки, применение высокопроизводительного оборудования, оснастки
и т. д. В процессе проектирования при синхронизации допускаются отклонения
от такта в пределах 10
– 12% (как правило, в сторону его превышения). Эти отклонения
устраняются при отладке линии в цеховых условиях следующими способами:
-
путём дополнительной механизации труда на рабочих местах;
-
дальнейшей интенсификацией режимов;
-
применением комбинированного инструмента;
- лучшей
организацией и обслуживанием рабочего места;
- индивидуальным
подбором рабочих на недогруженные операции;
-
введением вспомогательных рабочих.
Ниже приведён
пример предварительной синхронизации сборочного процесса при
r = 5мин.
Таблица
2 |
Пример предварительной синхронизации сборочного процесса |
Исходные
операции |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
| Переходы |
I |
II |
III |
IV |
V |
VI |
VII |
VIII |
IX |
X |
XI |
XII |
Продолжительность
переходов, мин |
2.1 |
3.2 |
1.7 |
3.4 |
1.9 |
3.9 |
4.0 |
2.2 |
3.2 |
3.7 |
2.3 |
4.2 |
Проектируемые
операции |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Продолжительность
операций, мин. |
5.3 |
5.1 |
9.8 |
5.4 |
10.2 |
