| где |
L |
– |
длина
пути, проходимого инструментом в направлении подачи, мм;
|
| |
l |
– |
длина
обрабатываемой поверхности, мм;
|
| |
l1 |
– |
величина
врезания и перебега инструмента, рассчитываемая, исходя
из конструкции режущих элементов инструмента, вида и условий
обработки (карта 1
приложения), мм;
|
| |
l2 |
– |
дополнительная
длина на взятие пробной стружки, мм;
|
| |
Sм |
– |
подача
инструмента за одну минуту, мм;
|
| |
S |
– |
подача
инструмента на один оборот, мм/об.;
|
| |
n |
– |
число
оборотов шпинделя в минуту, об/мин.;
|
| |
i |
– |
число
проходов.
|
Расчёт вспомогательного времени
Расчёт
вспомогательного времени на операцию заключается в определении и последующем
суммировании:
а) времени на установку и снятие детали (карта 2
приложения);
б) времени, связанного с проходами (карта 3
приложения);
в) времени на изменение режима работы станка и смену инструмента;
г) времени на контрольные измерения.
Расчёт времени на обслуживание рабочего места,
перерывов на отдых и естественные надобности
Время
на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности устанавливается
в процентах от оперативного времени ( карта 5
приложения).
Расчёт подготовительно-заключительного времени
Норматив
подготовительно-заключительного времени зависит от времени на наладку
станка, определяемого способом установки детали и количеством инструментов,
участвующих при выполнении операции и времени, затрачиваемого в случаях
работы с каким-либо дополнительным нерегулярно встречающимся в работе
приспособлением или устройством, предусмотренным технологическим процессом
на данную операцию.
Подготовительно-заключительное время в нормативах рассчитано на организационные
условия производства, при которых доставка технической документации,
нарядов, инструмента и приспособлений к рабочему месту производится
вспомогательным обслуживающим персоналом (карта 4
приложения).
Расчёт норм времени на сборочные, юстировочные
и регулировочные работы (по отраслевым нормативам)
Нормативы времени для нормирования сборочных, юстировочных, регулировочных
работ предназначены для расчёта технически обоснованных норм времени
на предприятиях мелкосерийного, серийного и крупносерийного типа производства.
Нормативы времени разработаны на подготовительные, слесарно-механические,
сборочные, юстировочные, регулировочные, электромонтажные и вспомогательные
работы и содержат штучно-калькуляционную норму времени
(tшк).
В справочных материалах приведены нормативы времени для условий крупносерийного
производства, для остальных типов производства даны поправочные коэффициенты
(для мелкосерийного 1,3;
для серийного 1,1).
Пример определения штучно-калькуляционного времени приведен в таблице
7.
ШТУЧНО-КАЛЬКУЛЯЦИОННОЕ
ВРЕМЯ
Карта 81 |
Юстировка
призм |
Юстировочные
и регулировочные работы |
Содержание
работы
1.
Взять узел с призмами
2.
Установить на столик контрольного прибора
3. Разворотом одной из призм в зазоре посадочного
места установить поворот изображения нити, видимого через
призмы, относительно сетки контрольного прибора
4. Положение призмы после разворота фиксировать
кернением (чеканкой) краёв посадочного места в корпусе
5. Юстировать призмы путём перемещения и разворота
их на опорной поверхности с последующей фиксацией в отъюстированном
положении крепежными устройствами
6. Отложить прибор |
Формула
зависимости
|
Количество
регулировок n |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
| Время
tоп,
мин. |
0.963 |
0.613 |
0.791 |
0.948 |
1.09 |
Расчёт нормы выработки
Норма
выработки
представляет собой трудовое задание рабочему-сдельщику, выраженное в
определённом количестве единиц продукции соответствующего качества,
которое рабочий должен произвести в течение определённого рабочего времени
(час, день). Норма выработки за смену рассчитывается по формуле
|
где |
Tсм |
– |
продолжительность
смены, час.
|
