4.
Практическая работа № 4.
ОСНОВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО
НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА |
|
4.4.
РАСЧЕТ НОРМЫ ВРЕМЕНИ ПО ДАННЫМ НАБЛЮДЕНИЙ
4.4.1. Хронометраж
Хронометраж
операции
– способ изучения затрат времени на выполнение циклически повторяющихся
ручных и машинно-ручных элементов операций.
При хронометраже проводят непосредственные измерения длительности затрат
времени на выполнение операций путём сплошных (непрерывных), выборочных
и цикловых замеров.
Порядок проведения хронометража
Первый
этап – подготовка к наблюдению.
Устанавливают цель проведения хронометража, выбирают объект наблюдения,
тщательно наблюдают и описывают операцию.
Основным
документом при хронометраже является хронокарта. На лицевой стороне
хронокарты записывают все данные об операции, оборудовании, инструменте,
о рабочем, указывают состояние организации и обслуживания рабочего места.
Изучаемую
операцию расчленяют на составляющие элементы-комплексы приёмов, приёмы,
действия.
Устанавливают
фиксажные точки – это
резко выраженные моменты начала и окончания выполнения элемента операции
(прикосновение руки к инструменту, кнопке, детали и т.д.).
Так, операцию «обточить деталь» можно расчленить на приёмы с установлением
фиксажных точек (таблица
8 ):
Таблица
8 |
Операция
«обточить деталь»
|
|
Наименование
приёмов |
Фиксажные
точки |
1 |
Взять
деталь, установить в патрон. |
Начало
движения руки. Отделение руки от патрона. |
2 |
Включить станок и подвести резец. |
Конец
перемещения суппорта. |
3 |
Включить подачу. |
Прикосновение
руки. |
4 |
Обточить деталь. |
Окончание
схода стружки и т.д. |
Перед
проведением хронометража решают вопрос о количестве наблюдений. Число
наблюдений зависит от продолжительности элементов операции, типа производства,
от требований, предъявляемых к точности полученных данных. Для серийного
производства рекомендуется проводить следующее число наблюдений (таблица
9):
Длительность
оперативного времени, сек. |
2-5 |
5-10 |
10-20 |
Примерное
количество наблюдений, не менее |
12 |
10 |
8 |
Второй
этап – проведение наблюдения.
В хронокарте отмечают время начала хронометража, затем по секундомеру
отмечают и записывают в наблюдательном листе хронокарты показания текущего
времени по всем элементам операции.
Наблюдатель
следит за правильностью и порядком выполнения операции.
Все
перерывы и искажения замеров времени вследствие неполадок на производстве
или ошибок наблюдателя должны быть отражены в хронокарте.
Третий этап – обработка полученных
результатов.
Рассчитывают продолжительность элементов операции путём вычитания из
текущего времени данного элемента, текущего времени предыдущего элемента.
После
проведения расчётов по всем наблюдениям для каждого элемента операции
получают ряд значений его продолжительности, т.е. хронометражный ряд.
Количество хронорядов должно соответствовать количеству элементов операции.
В некоторых хронорядах возможны значительные отклонения, возникшие вследствие
ошибочных замеров. Такие замеры исключают из дальнейшего анализа.
Затем
определяют коэффициент устойчивости каждого хроноряда:


где |
tmax
и tmin |
– |
соответственно
максимальная и минимальная продолжительность элемента операции.
|
Полученные
фактические коэффициенты устойчивости по каждому хроноряду сравнивают
с нормативным. Если фактический коэффициент устойчивости меньше или
равен нормативному, то хроноряд считается устойчивым, наблюдение проведено
качественно. Если фактический коэффициент больше нормативного, то из
хроноряда исключается значение продолжительности элемента операции,
максимально отличающееся от остальных значений, и вновь рассчитывается
коэффициент устойчивости.
Нормативные коэффициенты устойчивости хронометражных рядов для серийного
производства принимаются:
-
при машинной работе – 1,8;
-
при ручной работе – 2,5.
Затем рассчитывают среднюю продолжительность каждого элемента операции
как среднюю арифметическую величину из всех годных замеров хроноряда:


где |
t1
... tn |
– |
продолжительность
выполнения элемента операции по всем замерам;
|
|
n |
– |
число
годных замеров.
|
Четвёртый
этап – анализ результатов наблюдений.
Проводят анализ затрат машинного времени, сопоставляя фактические режимы
выполнения операции с режимами работы оборудования по паспорту, нормативам,
технологии. Затем анализируют фактические затраты времени на элементы
операции, выполняемые вручную. На основании данных анализов определяют
состав операции и продолжительность выполнения отдельных её элементов
и операции в целом, намечают пути сокращения затрат оперативного времени.
|