В машиностроении преобладают предприятия с серийным типом производства, для которого характерно изготовление одного изделия разных модификаций или нескольких видов изделий сериями различной величины.

Под серией понимается число изделий, одинаковых по конструкции и технической характеристике. Для серийного производства характерна обработка деталей и сборочных единиц партиями.

Под партией понимается планируемое и учитываемое число одинаковых деталей или сборочных единиц, одновременно запускаемых в производство и обрабатываемых с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

Межцеховое планирование в серийном производстве характеризуется следующими особенностями:

• движение производства во времени определяется календарно-плановыми нормативами, на основе которых разрабатываются оперативные планы;


• закрепление номенклатуры деталей и узлов за цехами и рабочими местами приобретает постоянный характер в соответствии с их специализацией;


• номенклатура цеховых программ строится комплектно (на изделие, узел, группу);


• количественные задания определяются по комплектовочным номерам;


• календарное распределение заданий осуществляется в виде назначения сроков запуска и выпуска партий деталей.

Внутрицеховое планирование серийного производства характеризуется тем, что при комплектной системе количественные задания участкам определяются в подетальных номенклатурно - количественных позициях, устанавливаемых расчленением комплектов, предусмотренных планом цеха; в программе на месяц устанавливаются сроки запуска и выпуска соответствующих партий деталей.

При подетальной системе ПДО выдает цехам программу на месяц по каждой детали.

В основе планирования серийного производства лежат календарно-плановые нормативы. Они включают:

• размер партии изготовления изделия;


• нормативный размер партий и периодичность их запуска;


• производственный цикл;


• опережение запуска-выпуска партий деталей, узлов и изделий;


• нормальный уровень заделов и общего незавершенного производства.

Используя эти нормативы, строят календарные графики работы производственных бригад и участков.

На системе опережений разработан машино-комплектный метод планирования.

Сущность его заключается в том, что задания цехам устанавливают в комплектах деталей на изделие. В программе по каждому изделию указывают порядковые номера, подлежащие укомплектованию деталями каждого цеха в течение планируемого периода.

Сборочному цеху указывают последний номер каждого готового изделия, которое должно быть выпущено в планируемом периоде. Остальным цехам задание устанавливают с учётом нормативной величины опережений.

Ведущие инженеры ПДО, осуществляющие планирование производства в цехах основного производства, ежемесячно рассчитывают программу выпуска товарной продукции по номенклатуре и ежеквартально по запуску деталей в производство (табл. 11):

Таблица 11

План производства продукции цеха N ... на месяц

Программа цехам составляется в два этапа.

На первом этапе на основании технической спецификации и расцеховки изделий для каждого цеха определяют список узлов, комплектов или деталей, подлежащих изготовлению в планируемом месяце, и рассчитывают их количество.

На втором этапе на основании норм времени на детали, комплекты или узлы рассчитывают общую трудоёмкость программы и сопоставляют её с пропускной способностью цехов.

Если загрузка оказывается больше пропускной способности, разрабатывают организационно-технические мероприятия, обеспечивающие выполнение программы (например, может быть увеличено число смен работы оборудования или введено дополнительное оборудование).

При расчёте программ заготовительным цехам важной задачей ПДО является своевременный расчёт программы запуска продукции, чтобы в соответствии с ней отдел материально-технического снабжения и отдел комплектации успели своевременно поставить основным цехам материалы, полуфабрикаты и покупные изделия.

Оперативно-плановая работа в цехе заключается:

• в распределении заданной цеху программы по отдельным производственным участкам, а на участках - по рабочим местам;


• в оперативной подготовке к выполнению заданий;


• в оперативном регулировании хода производственного процесса;


• в учёте хода производства.

Программу цеха распределяют по его участкам с учётом их специализации.

При технологической специализации участка ПДБ формирует его программу, исходя из более полной загрузки оборудования, минимального межоперационного пролеживания партий деталей и соблюдения сроков их поставок участкам или цехам-потребителям.

При наличии предметных участков распределение программы облегчается благодаря закреплению определённой номенклатуры деталей за каждым участком. Это создает объективные предпосылки для ритмичной работы.

По номенклатуре деталей или сборочных единиц, закреплённых за участком, ПДБ выдаёт мастеру участка календарный график запуска-выпуска партий в каждую декаду (неделю) планируемого месяца.

В зависимости от обеспеченности и подготовки рабочих мест мастер с плановиком устанавливают очерёдность запуска партий по дням каждой декады (недели).