В крупносерийном производстве оперативное планирование осуществляется на основе стандарт-плана, который предусматривает изготовление деталей в опредёленной и постоянной последовательности, с запуском и выпуском постоянного их количества, в строго определённые сроки внутри планового периода, с равномерной по дням этого периода загрузкой рабочих мест.

Основными предпосылками для составления стандарт-плана являются:

• постоянство номенклатуры деталей;


• стабильность технологического процесса;


• закрепление деталей за определёнными участками, а в последних - за рабочими местами;


• постоянный размер партий деталей;


• равная или кратная периодичность их выпуска в производство.

Оперативная подготовка производства заключается в том, что работники планово-диспетчерского бюро:

• проверяют фактическое состояние заделов деталей и узлов, находящихся в производстве;


• получают со склада отдела снабжения необходимые материалы, полуфабрикаты, а для сборочных участков и цехов - готовые детали и комплектующие изделия;


• проверяют в ИРК наличие оснастки, необходимой для выполнения задания;


• проверяют наличие технической документации (чертежей, технологических карт) и выписывают всю планово-учётную документацию (рабочие наряды, маршрутные карты и т. п.).

Текущее оперативное планирование осуществляется на основе систематического учёта фактического хода производства, сравнения его с предварительно намеченными календарными сроками.

Испытанной формой такой постоянной оперативно-плановой работы является сменно-суточное планирование. Оно позволяет в текущем порядке регулировать ход выполнения месячного плана.

Сменно-суточный план составляют в трёх экземплярах:

• один остаётся на участке;


• второй передаётся в материальную кладовую;


• третий - в ИРК.

В ПДБ на основании данных о выполнении сменно-суточного плана ведётся учёт хода производства продукции, а сам сменно-суточный план становится основным документом для ежедневного диспетчерского совещания у начальника цеха.

Оперативный учёт осуществляется на основе первичных документов и охватывает сдачу готовой продукции, межцеховые передачи, ход производственного процесса по цехам и участкам.

Учёт обеспеченности цеха ведётся в цеховых складах на основе картотеки прихода-расхода материалов, полуфабрикатов, покупных готовых изделий, а в ПДБ цеха - на основе графиков обеспеченности сборки.

Поступление и выдача материалов оформляется лимитно-заборной картой, приходно-расходными накладными или комплектовочной ведомостью. Незавершённое производство на участках учитывают путём периодической инвентаризации.

Работники ПДБ цехов ежедневно на основании выполнения сменно-суточных заданий оформляют рапорт на сдачу готовых деталей и сборочных единиц и направляют его ведущему инженеру ПДО, который в графике ежедневной сдачи делает отметки по каждой позиции.

ПДБ цеха в соответствии с размерами партий, их циклами и графиками выпуска сборочных соединений определяет сроки запуска-выпуска деталей, входящих в сборочное соединение, и составляет для каждого участка месячное задание, на основании которого сменный мастер или распорядитель участка составляет сменное задание каждому рабочему с учётом его квалификации, производительности и т. д.

С помощью сменных заданий ПДБ цеха и мастер участка ведут текущую корректировку загрузки рабочих мест и выполнения подекадных и месячных заданий. По окончании смены сменный мастер или распорядитель работ оформляет рапорт о выполнении сменного задания.

Рапорт о выработке продукции за смену оформляется мастером и контролером БЦК, передаётся нормировщику для проверки норм времени и расценок, а затем поступает на оплату в бухгалтерию.

Рапорт служит документом для учёта выполнения плана участком.