ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА ЦЕХА

Под производственной структурой цеха понимают состав и формы взаимосвязи производственных участков, линий и других подразделений цеха.

Аналогично специализации цехов различают:

• технологическую специализацию внутрицеховых подразделений;


• предметную специализацию внутрицеховых подразделений.

В первом случае цехи состоят из отделений или участков, оснащённых однородным оборудованием и специализированных на выполнении отдельных технологических процессов.

Во втором случае цехи разделяются на участки, пролёты или линии, специализированные по видам изделий.

На рис. 2 показано размещение станков небольшого механического цеха, состоящего из четырех участков.

 

 

Деталь 1 обрабатывается последовательно на токарном, фрезерном, сверлильном и строгальном участках. На каждом из одноимённых станков выполняются операции над различными деталями.

Таким образом, технологическая специализация участков характерна для единичного и мелкосерийного производства; она обусловливает и большую протяжённость маршрутов деталей, и значительную длительность производственного цикла, и частые переналадки оборудования.

Теперь предположим, что деталь 1 необходима в столь больших количествах, когда указанные на рис. 2 четыре станка могут быть полностью загружены только её обработкой.

В таком случае появляется возможность перейти от технологической к предметной специализации и создать участок или линию для обработки детали, объединяющую перечисленные различные станки.

В соответствии с требованиями принципа прямоточности оборудование на подобных участках или линиях размещается в последовательности операций технологического процесса (рис. 3).

 

Простой и вместе с тем весьма прогрессивной формой предметной специализации являются предметно-замкнутые участки.

Если при технологической специализации участков на каждом из них проходят обработку все или многие изготовляемые в данном цехе детали, то на предметно-замкнутом участке осуществляется весь цикл обработки только нескольких закрепленных за данным участком деталей.

Детали подбирают по признаку общности их габаритов и технологических маршрутов, т. е. применяемого оборудования.

Экономическая эффективность предметно-замкнутых участков обусловлена тем, что на них создаются условия для закрепления операций за рабочими местами, упрощения календарного планирования производства, сокращения числа переналадок оборудования и в результате для повышения производительности труда.

Одновременно усиливается ответственность персонала участка за своевременное выполнение производственных заданий.

Дальнейшее развитие специализации предметно-замкнутых участков при достижении ритмичности их работы приводит к созданию поточных линий.

В целом маршруты изделий и длительность производственного цикла при предметной специализации, особенно в условиях автоматических линий, значительно короче, чем при технологической.

Первичным элементом производственной структуры цеха является рабочее место.

Рабочим местом называется закреплённая за одним рабочим либо за бригадой рабочих часть производственной площади с находящимися на ней орудиями и другими средствами труда, в том числе инструментами, приспособлениями, подъёмно-транспортными и иными устройствами соответственно характеру работ, выполняемых на данном рабочем месте.

В соответствии с принципом прямоточности поток материалов, заготовок и деталей, узлов и изделий в пределах каждого данного цеха следует строить с ориентировкой на кратчайшие маршруты.

Для достижения этой цели необходимо, чтобы планировка производственных участков и линий отвечала последовательности технологических операций.

Кроме того, размещение контрольных, инструментальных, складских и других вспомогательных подразделений цеха должно соответствовать планировке обслуживаемых ими участков и линий.

Естественно, что в наибольшей мере этим условиям удовлетворяют цехи с предметной формой специализации.