ФОРМЫ
СПЕЦИАЛИЗАЦИИ ЦЕХОВ
Существуют две основные формы специализации цехов машиностроительного
завода:
К
технологической
относятся цехи, специализированные на выполнении определённых технологических
процессов, например, кузнечные, литейные, механические, термические,
сборочные и другие, наиболее распространённые в современной практике
заводов широкой специализации, преимущественно единичного и серийного
производства.
По
мере увеличения масштаба производства часто происходит углубление
технологической специализации цехов, в одних случаях по признаку габарита
изделий (например, механические цехи крупных, средних и мелких деталей),
в других ≈ по роду обрабатываемых материалов (например, литейные цехи
чугунного, стального или цветного литья) и т. д.
При технологической специализации каждый из цехов выполняет одну или
несколько операций, входящих в технологический процесс по изготовлению
данного изделия.
Пройдя
обработку в каком-либо цехе, изделие иногда многократно возвращается
в него для дальнейших операций по специализации этого цеха. Внутризаводские
маршруты и межцеховые связи в подобных случаях весьма усложнены.
Увязка
работы цехов технологической специализации находит выражение в расчёте
объёма работ и в планировании частных календарных сроков их выполнения
по каждому цеху в отдельности.
Предметная
форма специализации цеха в наибольшей мере характерна
для заводов узкой специализации (массовое и крупносерийное производство).
Подобные
цехи предназначены для производства отдельных деталей, узлов и агрегатов
обычно ограниченной номенклатуры (например, рессорный цех на вагоностроительном
заводе, цех двигателей на автомобильном заводе).
Предметное
строение цехов приводит к замкнутым процессам: в подобных цехах часто
совмещаются работы, относящиеся к различным стадиям и видам обработки.
Примером
может служить совмещение заготовительной (кузнечно-штамповочные операции),
обрабатывающей (термическая и механическая обработка) и сборочной
стадий в предметных цехах заводов.
Это
ведёт к упрощению оперативно-производственного планирования, обеспечивает
территориальное сближение отдельных стадий производственного процесса
и сокращение длительности производственного цикла.