Организация инструментального хозяйства в цехах

Основной задачей цехового инструментального хозяйства является своевременное обеспечение рабочих мест цеха доброкачественным инструментом при минимальных размерах эксплуатационного фонда.

Эта задача обычно осуществляется цеховыми органами - инструментально-раздаточной кладовой и мастерской централизованной заточки.

Цеховая инструментально-раздаточная кладовая принимает, хранит, выдаёт на рабочие места и учитывает движение инструмента в пределах закреплённого за ней эксплуатационного фонда. Порядок выдачи инструмента определяется в первую очередь типом производства.

В условиях массового и крупносерийного производства, т. е. при узкой специализации рабочих мест, может быть организована комплектная выдача инструмента в постоянное пользование с последующей заменой сдаваемого рабочим изношенного либо затупленного инструмента.

В единичном и мелкосерийном производстве, где на одном станке обычно выполняются различные детале-операции, инструмент выдаётся преимущественно во временное пользование.

При выборе системы обмена инструмента необходимо обеспечить возможность контроля своевременного возврата инструмента, соответствия выдачи фактической потребности рабочих мест и сохранность выданного инструмента вне кладовой.

Наибольшее распространение получили одномарочная и двухмарочная системы.

Одномарочная система заключается в том, что кладовщик, выдавая из кладовой инструмент, получает от рабочего взамен одну марку (металлический жетон) с выбитым на ней табельным номером рабочего.

Эту марку кладовщик вешает возле ячейки, в которой хранится выдаваемый инструмент. Возможная область её применения - небольшие цехи с относительно узкой номенклатурой инструмента, преимущественно нормального.

При двухмарочной системе каждому инструменту присваивается марка, на которой обозначены его индекс и размер.

При выдаче инструмента марка снимается с крючка возле соответствующей ячейки и вешается на контрольную доску против табельного номера рабочего, получающего этот инструмент. Табельная марка рабочего, так же как и при одномарочной системе, помещается возле ячейки хранения выданного инструмента.

Двухмарочная система заслуживает широкого распространения.

Рациональная организация цехового инструментального хозяйства должна исключать потери времени рабочих-производственников на получение, сдачу и заточку инструмента.

Такая организация называется активным питанием рабочих мест. Она требует:

• подачи инструмента непосредственно на рабочие места;


• предварительного комплектования и комплектной выдачи инструмента;


• принудительной замены инструмента.

Подача инструмента непосредственно на рабочие места исключает потери времени на личные обращения рабочих в ИРК. Связь с ней, как и с заточной мастерской, осуществляется через специально выделенных рабочих, состоящих в штате ИРК. Они обходят места рабочих, забирают затупленный инструмент и взамен доставляют заточенный.

Рабочий - станочник вызывает рабочего кладовой, сигнализируя цветными флажками, лампочками, звуковыми сигналами (через цехового диспетчера или непосредственно кладовой) или по телефону с участка, либо с рабочего места.

Предварительная подготовка и комплектная выдача инструмента производится по комплектовочным картам, составляемым технологами. В комплект целесообразно включать весь инструмент, применяемый как для наладки, так и для работы станка. Для возможности комплектования кладовая должна получать за 12 - 18 ч до начала смены комплектовочные карты из бюро подготовки производства, а также сменные задания из планово-диспетчерского бюро цеха.

Сущность принудительной замены заключается в том, что периодически инструмент, используемый на рабочих местах, независимо от его фактического состояния должен быть заменён заточенным.

Принудительная замена имеет профилактическое значение: она предупреждает ускоренный износ станка и повышенный расход инструмента, которые обычно являются следствием работы тупым инструментом.

Принудительная замена производится по соответствующему графику. Её обязательной предпосылкой являются повторяемость и стабильность технологических операций и режимов.

Особенно велико значение принудительной по графику замены инструмента, используемого на автоматических линиях. Наряду с заменой, осуществляемой наладчиками, в этих условиях расширяется применение автоматической замены.

Так, на участках плоского шлифования в автоматическом производстве поршневых и подшипниковых колец используются автоподналадчики.

Централизованная заточка осуществляется в мастерской заточки, состоящей из производственного отделения, обменной кладовой и контрольного пункта по приёмке заточенного инструмента.

Инструментально-раздаточная мастерская сдаёт в обменную кладовую партию затупленного инструмента и получает взамен такую же партию заточенного.