Кокиль – это металлическая форма, многократно используемая для получения отливок путём заливки в неё расплава свободной струёй.

Поскольку изготовление металлических форм является процессом трудоёмким и дорогим, кокильное литьё экономически целесообразно лишь в серийном и массовом производствах. Кокили могут быть разъёмные и вытряхные, с вертикальными и горизонтальными разъёмами (рис. 45).

Рис. 45. Разновидности кокилей: а) вытряхной; б) с горизонтальной плоскостью разъёма; в) с вертикальной плоско-стью разъёма; г) створчатый; д) створчатый с горизонтальной плоскостью разъёма

Для охлаждения формы предусматривается циркуляция воды по специальным каналам наружных стенок. Литьё в кокиль широко применяют для получения заготовок из алюминиевых, магниевых, медных и других сплавов. Отливки из чугуна и стали должны быть толстостенными и простыми, исходя из недопустимости появления отбела при литье чугуна и плохой жидкотекучести стали. Масса отливок колеблется от десятков граммов до нескольких тонн. Стойкость кокилей зависит от материала отливок и достигает сотен тысяч для легкоплавких сплавов, нескольких тысяч для чугунных и нескольких сот для стальных.

Технологический процесс кокильного литья включает следующие операции:
· очистку рабочей поверхности кокиля от остатков отработанного покрытия, загрязнения и ржавчины;
· нанесение на предварительно подогретые до 100–150 ^оС рабочие поверхности кокиля специальных теплоизоляционных слоёв и противопригарных красок;
· нагрев кокиля до оптимальной температуры (100–400 ^оС), зависящей от материала, массы и конфигурации отливки;
· сборку формы;
· заливку формы сплавом;
· охлаждение;
· разборку кокиля и извлечение отливки.

Металлический стержень извлекается из отливки до её удаления из кокиля. Воздух
и газы из рабочих полостей кокиля удаляются через естественные зазоры между элементами формы, а также через специально выполненные каналы глубиной 0,5 мм.

Сами кокили изготовляют, как правило, литьём в песчаные формы. Иногда применяют методы порошковой металлургии и методы электрошлакового литья.