Борирование – насыщение поверхностного слоя металлических изделий бором. Борирование осуществляют с целью повышения поверхностной твёрдости и износостойкости изделий, реже – их коррозионной стойкости и теплостойкости. Борированию подвергают изделия из железа, сплавов на его основе и тугоплавких металлов. Различают три вида борирования: твёрдое, жидкостное и газовое.

Твёрдое (или порошковое) борирование проводят в контейнерах в порошковых смесях, содержащих порошкообразный боризатор (аморфный бор, карбид бора, ферробор
и другие соединения) и специальные добавки. Для получения борированного слоя толщиной 0,1–0,3 мм на сталях насыщение осуществляют при 900–1 100 ^oС в течение 5–6 ч. Разновидностью твёрдого борирования является вакуумное борирование, осуществляемое при давлении 10^-3 мм рт. ст. и высоких температурах в результате испарения аморфного бора или карбида бора. Пары конденсируются на поверхности обрабатываемой детали, и бор диффундирует в металл.

Жидкостное борирование сталей (электролизное и безэлектролизное) проводят при 850–1 000 ^oС в расплавах различных солей с введением в них борсодержащих компонентов. Часто используемое электролизное борирование обычно осуществляют в расплаве буры, которая под действием температуры и вследствие наложения постоянного электрического тока диссоциирует с выделением атомов бора, диффундирующего в изделие.

Газовое борирование проводят при термической диссоциации газообразных соединений бора – диборана В₂Н₆, трёххлористого бора BCl₃ и других, обычно в смеси с водородом. При газовом борировании насыщение протекает интенсивнее, чем при твёрдом или жидкостном. На стальных изделиях слой боридов толщиной 0,1–0,2 мм при температуре 800–900 ^oС образуется за 2–5 ч. Борированный слой обладает высокой твёрдостью
(HV 1 800–2 000) и состоит, как правило, из двух фаз – моноборида FeB (16,25 % В) и борида Fe₂B (8,48 % В). Борированию подвергают втулки и штоки буровых насосов, элементы гусениц тракторов, звенья цепных пил, детали вытяжных и гибочных штампов и другие изделия, эксплуатируемые в условиях абразивного износа. Износостойкость деталей после борирования возрастает в 2–10 раз.

В промышленности, кроме рассмотренных выше процессов, используются: хромирование – насыщение поверхности стальных изделий хромом, силицирование – насыщение кремнием, сульфидирование – насыщение серой и другие процессы, в том числе насыщение двумя и большим количеством компонентов.