Способ получения отливок свободной заливкой расплава в оболочковые формы из термореактивных смесей называется оболочковым литьём.

По сравнению с литьём в песчаные формы литьё в оболочковые формы даёт большую чистоту поверхности и позволяет снизить припуск на механическую обработку в 1,5 раза.

Оболочковые формы изготовляют из песчано-смоляных смесей. В качестве связующего вещества используют пульвербакелит (фенолформальдегидная смола с добавками уротропина).

Рис. 43. Схема изготовления оболочковой формы с помощью поворотного бункера

При 100–120 ^оС смола плавится, покрывая поверхность зёрен песка тонкой клейкой плёнкой. Нагрев до 200–250 ^оС вызывает её необратимое затвердевание, что повышает прочность формы. Оболочковые формы получают с помощью нагретых металлических моделей. Каждая форма состоит из двух соединённых оболочковых полуформ. Технология изготовления оболочек включает следующие операции:
· нагрев модельных плит до 200–250^оС;
· нанесение на рабочую поверхность плиты разделительного состава (силиконовая жидкость), который предотвращает прилипание к плите формовочной смеси;
· нанесение песчано-смоляной смеси на модельную плиту;
· формирование и отверждение оболочки необходимой толщины;
· съём оболочковой полуформы с модельной плиты с помощью толкателей.

Схема изготовления оболочковой формы представлена на рис. 43.

Перед заливкой формы с вертикальной плоскостью разъёма (а также формы крупных размеров) устанавливают в контейнеры и засыпают чугунной дробью во избежание коробления.

Литьём в оболочковые формы можно получить отливки из любых литейных сплавов массой от 0,2 до 200 кг. Оболочковое литьё даёт возможность получать тонкостенные отливки сложной формы с гладкой и чистой поверхностью. Однако сравнительно небольшие размеры (до 1 500 мм) отливок, а также выделение вредных газов, вызывающих серьёзные заболевания, ограничивают применение этого способа.