2. Получение машиностроительных профилей
2.3. Прессование
|
Прессованием называют процесс выдавливания находящегося в контейнере металла через одно или несколько отверстий в матрице с площадью меньшей, чем поперечное сечение исходной заготовки. Прессование обычно применяют для обработки цветных металлов и сплавов, но иногда и сталей, так как реализуется наиболее благоприятная схема нагружения – всестороннее сжатие. Коэффициент вытяжки ? при прессовании составляет 10–50. Степень обжатия достигает 90 %. Исходный материал для прессования – литые или прокатанные заготовки. Прессованием можно получать профили различного сечения (рис. 66), в том числе и прутки диаметром 5–300 мм, трубы диаметром 18–350 мм и толщиной стенок 1,5–50 мм. Различают два метода прессования: прямой и обратный (рис. 67).
При прямом методе прессования заготовка 3 помещается в контейнер 4 пресса. При обратном методе прессования в контейнер 4 вместо пресс-шайбы входит полый пуансон 5 с матрицей 1 на его конце. При обратном прессовании отходы металла уменьшаются на 5–6 % и снижается усилие прессования. Однако этот метод имеет ограниченное применение из-за сложности конструкции пресса и удаления изделия из полого пуансона. При прессовании труб заготовка 3, помещённая внутрь контейнера 4, сначала прошивается стальной иглой 7. Передний конец иглы проходит через всю заготовку и выходит через отверстие матрицы 1. Между стенками отверстия матрицы и наружной поверхностью иглы образуется кольцевой зазор. При движении пуансона 5 вместе с пресс-шайбой 6 в направлении матрицы металл выдавливается в кольцевой зазор и принимает форму трубы 8. Методом прессования обычно получают изделия из предварительно нагретых заготовок однако, в последние годы широко применяют холодное прессование, которое обеспечивает получение точных профилей без последующей механической обработки. Этим методом получают изделия из металлов и сплавов, высокопластичных в холодном состоянии. |
