Гидроэкструзия – это прессование жидкостью высокого давления. Заготовка деформируется не жёстким пуансоном, а жидкостью, подаваемой в полость контейнера (рис. 68).

Рис. 68. Схема прессования жидкостью высокого давления: 1 – заготовка; 2 – жидкость высо-кого давления; 3 – контейнер; 4 – матрица

Преимуществами процесса являются: значительное повышение пластичности обрабатываемого металла; отсутствие неравномерности деформации; значительное уменьшение удельного давления прессования (на 30–40 %); возможность деформирования в холодном состоянии; повышение стойкости матриц; улучшение структуры и свойств обработанного металла.

Гидроэкструзия позволяет обрабатывать тугоплавкие и хрупкие материалы и изготовлять из них широкую номенклатуру изделий (профили, трубы, проволоки, биметаллы и др.).

К недостаткам метода можно отнести: сложность конструкций и эксплуатации оборудования для создания и удержания давления жидкости до 3000 МПа и выше; резкое возрастание скорости движения экструдируемого изделия с ростом давления жидкости (скорость пули); необходимость проведения предварительной заточки переднего конца заготовки и других операций, что повышает трудоёмкость процесса.

В зависимости от давлений и температур обработки применяют различные типы жидкостей: жидкое стекло, глицерин, воду, масла, силикон, керосин, битумы и др.

Применение гидроэкструзии оправдано: при получении изделий из труднодеформируемых материалов; при изготовлении изделий с большими степенями деформации (коэффициент вытяжки 200 и более); при необходимости улучшения физико-механических и эксплуатационных свойств обрабатываемого материала; для получения тонкостенных труб и профилей высокой точности; при получении изделий из композиционных, порошковых и других материалов.

Практически на любом машиностроительном заводе существуют кузнечные цехи или участки для изготовления поковок, получаемых свободной ковкой или объёмной штамповкой. Ниже кратко приведены сведения об этих методах.