Ковка может быть машинной и ручной. Ручную ковку применяют главным образом при ремонтных и сборочных работах. Машинную ковку производят с применением кузнечно-прессовых машин. Мелкие и средние по массе поковки (до 750 кг) изготовляют на молотах, а крупные (до 350 т) – на прессах.

Рис. 65. Операции ковки: а - осадка; б - протяжка; в - раскатка; г - протяжка на оправке; д - гибка; е - закручивание; ж - рубка; з - пробивка; и - прошивка.

Основные операции ковки: осадка, протяжка, раскатка на оправке, гибка, скручивание, рубка, пробивка, прошивка и кузнечная сварка.

Осадка – уменьшение высоты заготовки при увеличении площади её поперечного сечения (рис. 69), производимая бойками или осадочными плитами.

Протяжка – удлинение заготовки или её части за счёт уменьшения площади поперечного сечения. Разновидностями протяжки являются раскатка и протяжка на оправке (рис. 69).

Раскатка – увеличение диаметра кольцевой заготовки при вращении за счёт уменьшения её толщины с помощью бойка и оправки.

Гибка – образование или изменение углов между частями заготовки или придание ей криволинейной формы.

Скручивание – поворот части заготовки вокруг продольной оси.

Рубка – полное отделение части заготовки.

Пробивка – образование в заготовке отверстия с удалением материала в отход путём сдвига.

Прошивка – получение полостей в заготовке за счёт вытеснения материала.

Кузнечная сварка – образование неразъёмного соединения под действием давления в нагретом состоянии.

Для получения крупных поковок массой до 300 т заготовками служат слитки массой до 350 т. Для более мелких поковок в качестве заготовок применяют прокат круглого либо квадратного сечения.

Ковку применяют в штучном и мелкосерийном производстве.