Штамповка – это способ изготовления изделий давлением с помощью специального инструмента (штампов), рабочая полость которых определяет конфигурацию изделия. Полости в верхней и нижней частях штампа называют ручьями штампа.

Рис. 70. Штамповка в открытых штампах: а) начальная стадия; б) стадия образования заусенца; в) конечная стадия штамповки; 1, 2 – нижняя и верхняя половины штампа;3 – исходная заготовка; 4 – заусенец; 5 – заусенечная канавка

Исходным материалом для горячей объёмной штамповки служит прокат – чаще из углеродистых или низколегированных сталей, реже из цветных металлов и сплавов. Достоинства горячей объёмной штамповки:

· высокая производительность – до сотен поковок в час;

· меньшие припуски и допуски, чем при свободной ковке;

· меньшая квалификация штамповщика по сравнению с кузнецом.

Наиболее широкое применение получила штамповка на молотах, прессах и горизонтально-ковочных машинах. Разновидностями горячей объёмной штамповки являются штамповка в открытых штампах, в закрытых штампах и в штампах для выдавливания.

Штамповка в закрытых штампах характеризуется тем, что деформация заготовки происходит в закрытой полости штампа (рис. 71). Весь объём металла, находящегося в полости штампа, идёт на формообразование поковки без образования облоя. Коэффициент использования металла составляет 0,75–0,8. Однако требуются заготовки высокой точности.

Штамповка выдавливанием, применяемая для изготовления поковок из малопластичных высокопрочных сталей, подразделяется на штамповку прямым выдавливанием, прошивкой (обратное выдавливание) (рис. 72) и комбинированным.

Отделочные операции включают: обрезку заусенца, правку, термическую обработку, очистку от окалины и калибровку.

Рис. 71. Штамповка в закрытых штампах: 1, 2 – верхняя и нижняя части штампа

Рис. 72. Штамповка выдавливанием: а) комбинированная (1 – обратное, 2 – пря-мое выдавливание); б) в разъемных матрицах