Под холодной штамповкой понимают штамповку без предварительного нагрева заготовки. Это наиболее прогрессивный и высокопроизводительный метод получения деталей из сталей и цветных металлов и сплавов. Обеспечение высокой точности (классы 3–2) и чистоты поверхностей (класс шероховатости выше 7) даёт возможность получения болтов, винтов, фасонных гаек, шариков, зубчатых колёс и т. д.

Основное преимущество холодной штамповки перед горячей – в возможности деформирования заготовок малой толщины (полоса) и поперечного сечения (пруток, проволока). Кроме того, производительность холодной штамповки в 2–3 раза выше, чем горячей, и в 10–15 раз выше по сравнению с обработкой резанием. Трудоёмкость изготовления болтов на холодновысадочных автоматах в 200–400 раз меньше, чем на токарно-револьверных станках.

Операции холодной объёмной штамповки подразделяют на разделительные и формообразующие. Разделительные – это отрезка, обрезка и др. Формообразующие – открытая и закрытая осадка, высадка, прямое и обратное выдавливание. Для массового производства наиболее широко применяют холодновысадочные автоматы с использованием в качестве заготовок проволоки и калиброванных прутков. Экономия металла при этом составляет 40–70 % по сравнению с полученными обработкой резанием на токарных станках. Коэффициент использования металла достигает 95 %.

Вместе с тем образование наклёпа в процессе холодного деформирования приводит
к снижению пластичности и введению дополнительных операций, в частности отжига.

Холодная штамповка практически неприменима для получения крупных изделий. Масса деталей, штампуемых на автоматах, достигает 3,5 кг, а на прессах – 40 кг, диаметр поковок – до 200 мм.