Листовая штамповка – это метод получения изделий обработкой давлением, для которых исходными заготовками служат либо листовой материал, либо катаные и гнутые профили. Листовую штамповку осуществляют как в холодном, так и в подогретом состояниях.

Операции листовой штамповки классифицируют на разделительные и формообразующие. При выполнении разделительных операций деформирование заготовки происходит вплоть до разрушения. Разделительной резкой получают изделия, к которым не предъявляют высоких требований качества поверхностей разделения. Например, заготовки для последующей обработки. Основные виды разделительных операций: отрезка, вырубка, пробивка.

где    D_заг – диаметр заготовки; d_изд  – диаметр изделия.

Обычно К_в = 1,6–2,2.

Разделительные операции осуществляют на механических ножницах или на штампах, установленных на прессах. Формообразующие операции проводят на механических прессах с увеличенным ходом, а также на гидравлических прессах.

В единичном и мелкосерийном производствах применять жёсткие штампы экономически невыгодно. В этих случаях применяют штамповку в универсальных штампах эластичной средой, электрогидравлическую, магнитно-импульсную, штамповку взрывом и др.

Известны две разновидности штамповки эластичной средой: вытяжка резиновым пуансоном и вытяжка резиновой матрицей (рис. 73). Резину иногда заменяют полиуретаном, выдерживающим до 50 000 штамповок.

Рис. 73. Штамповка эластичной средой: а) вытяжка резиновым пуансоном; б) вытяжка резиновой матрицей; 1 – начальная стадия процесса; II – конечная стадия процесса		Рис. 74. Схема штамповки взрывом: 1 – заряд; 2 – заготовка; 3 – матрица

Штамповку взрывом применяют для изготовления крупногабаритных деталей при толщине более 2 мм. Преимущество этого метода – высокая экономичность из-за резкого сокращения капитальных затрат и сроков подготовки производства, а также возможность штамповки деталей из высокопрочной стали.

Штамповка взрывом основана на деформации листовой заготовки 2 (рис. 74) давлением ударной среды, образующейся при взрыве заряда 1. В зависимости от размеров штамповка происходит либо в бассейне с водой, либо в бронекамерах.

В основу электрогидравлической штамповки положен электрогидравлический эффект образования ударных волн при мощных электрических разрядах в несжимаемых жидкостях (рис. 75). Время разряда составляет около 4·10^-5 с.

Рис. 75. Схема электрогидравлическойштамповки:1 – камера; 2 – электроды; 3 – заготовка; 4 – матрица; 5 – контейнер; 6 – источник тока		Рис. 76. Магнитно-импульсная штамповка:1 – источник тока; 2 – индуктор; 3 – заготовка; 4 – матрица