В.П. Перминов, В.А. Неронов         МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ МАТЕРИАЛОВ


1. Сварочное производство

Рис. 77. Схема энергетического состояния идеально чистых поверхностей соединяемых стержней: К – атомы, выходящие на поверхность и имеющие сво-бодные связи Р; М – атомы, взаимно уравновешенные, не имеющие свободных связей

Физико-химические основы получения сварного соединения. Сварка – это процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании или пластическом деформировании.

Для установления межатомных связей соединяемые поверхности необходимо сблизить на расстояние, близкое к величине параметра кристаллической решётки.

Если торцевые поверхности а и б металлических стержней 1 и 2 (рис. 77) идеально чистые с идеально гладкими поверхностями, а кристаллические решётки контактируемых зёрен имеют одинаковую ориентацию, то для образования сварного соединения потребуется небольшое усилие сжатия (механическая активация) или затрата энергии в виде теплоты (термическая активация).

Затраты энергии в реальных условиях в несколько раз выше, так как соединяемые поверхности имеют поликристаллическое стро-
ение и различные загрязнения.

В зависимости от характера вводимой энергии все сварочные процессы можно отнести к термическим, термомеханическим
и механическим (табл. 5).
Таблица 5. Классификация видов сварки
Виды сварки
Класс
термический термомеханический механический
Дуговая
Электрошлаковая
Электронно-лучевая
Плазменная
Ионно-лучевая
Тлеющим разрядом
Световая
Индукционная
Газовая
Термитная
Литейная
Контактная
Диффузионная
Индукционно-прессовая
Газопрессовая
Дугопрессовая
Шлакопрессовая
Термокомпрессионная
Печная
Холодная
Взрывом
Ультразвуковая
Трением
Магнитно-импульсная

© Сибирская государственная геодезческая академия (СГГА), 2007