Рис. 41. Изготовление литейной формы в двух опоках по разъёмной модели: 1 – подмодельный щиток; 2 – нижняя часть модели; 3 – сито; 4 – модель питателя; 5 – ниж-няя опока; 6 – трамбовка; 7 – линейка; 8 – игла; 9 – штырь; 10 – верхняя опока; 11 – верхняя часть модели; 12 – модели выпоров; 13 – модель стояка; 14 – верхняя часть модели питателя; 15 – подъёмник; 16 – стержень

Формовка бывает ручной и машинной. Ручная применяется в единичном и мелкосерийном производстве, как правило, в двух опоках по разъёмной модели.

Технологический процесс состоит из нескольких операций: изготовление нижней полуформы, изготовление верхней полуформы, подготовка полуформ к сборке и сборка формы (рис. 41).

В качестве плавильных печей, используемых в литейных цехах машиностроительных заводов, чаще всего можно встретить вагранку (для плавки чугуна), дуговую трёхфазную электропечь ДСТ (для плавки стали), барабанную качающуюся электродуговую печь ДМК (для плавки медных сплавов) и тигельные электропечи и даже тигельные горны для плавки алюминиевых, магниевых и других сплавов.